Cara memotong tembaga dan logam reflektif lainnya

Pemotongan laser yang lembut dan stainless steel memiliki sejarah panjang dan telah menjadi salah satu aplikasi utama sinar laser CO2. Namun, laser CO2 tidak memberikan solusi yang baik untuk memotong bahan yang sangat reflektif.

Laser serat memiliki panjang gelombang emisi sekitar 1,07 �m dibandingkan dengan 10,6 �m untuk alternatif CO2 konvensional. Sinar laser tidak hanya dipantulkan oleh 1,07 �m dan karenanya lebih mudah diserap, tetapi panjang gelombang yang lebih pendek dapat difokuskan pada ruang sekitar 1/10 dari diameter sinar CO2. Ini memberikan kepadatan energi yang jauh lebih tinggi, memfasilitasi penetrasi logam. Pada tingkat kepadatan energi yang tinggi, logam seperti tembaga dan kuningan dengan cepat melewati fase perubahan fase dalam keadaan cair, sehingga sinar laser dengan cepat memulai proses geser efektif untuk menghambat refleksi logam-logam ini. Memotong logam ini membuatnya sulit untuk menggunakan CO2 rendah-puncak atau laser inframerah-dekat.
Apa logam reflektif untuk pemotongan laser?
tritunggalmetal jasa laser cutting metal , tembaga, perunggu, perak, emas, dan aluminium memantulkan cahaya inframerah dalam kondisi padatnya. Aluminium, bagaimanapun, tidak dianggap sebagai logam reflektif untuk keperluan pemotongan serat laser yang praktis.
Mengapa pemotongan laser tembaga dan tembaga begitu sulit?
� Penyerapan sinar laser inframerah rendah membuatnya sulit untuk memotong logam ini.
Tembaga dan kuningan (paduan tembaga dan seng) adalah reflektor yang baik (dan karenanya peredam lemah) sinar laser inframerah (IR), terutama dalam keadaan padatnya.
� Tembaga murni mencerminkan> 95% inframerah dekat (~ 1 �m m panjang gelombang) dalam keadaan padat.
Refleksi tembaga dan mineral reflektif lainnya tercermin ketika logam meleleh, dengan cepat berkurang setelah material meleleh (misalnya, kurang dari 70% tembaga cair), seperti yang ditunjukkan pada gambar di bawah. Mineral ini menyerap lebih banyak energi laser. dalam keadaan cair.
Masalah umum saat memotong logam reflektif.
Dengan memilih laser, optik, dan proses pemotongan yang ideal, sinar laser dengan cepat melelehkan permukaan bahan reflektif dan kemudian bereaksi terhadap logam cair yang paling menyerap dan memulai proses pemotongan yang efisien dan stabil. Pilihan pengaturan laser / optik yang salah atau penggunaan parameter proses yang tidak optimal dapat menyebabkan gesekan laser yang berlebihan menggunakan logam padat dan karena itu jumlah cahaya yang dipantulkan terlalu banyak. Terlalu banyak pemikiran, pada gilirannya, mengarah pada pemotongan yang tidak efektif dan kemungkinan kerusakan pada optik.


Fase kritis dalam pemotongan logam reflektif adalah awal dari proses, terutama fase lubang ketika laser berinteraksi dengan logam padat. Setelah memotong, sinar laser bereaksi terutama terhadap pelelehan. Apa faktor utama keberhasilan pemotongan laser, tembaga, dan tembaga?
Parameter praktis berikut ini relevan untuk penetrasi dan pemanenan laser serat tembaga dan kuningan:

Perlambat
Tarik kembali laju umpan maksimum yang dapat bertahan antara 10 dan 15% untuk menghindari risiko pengurangan proses dengan menerapkan tingkat energi sinar tinggi pada material dalam kondisi paling reflektif. Jika ragu, mulailah perlahan-lahan sejauh yang Anda tahu prosesnya dapat menangani. Berikan akomodasi yang cukup untuk memastikan bahwa lubang melewati sebelum memindahkan balok untuk mulai memotong.

Leave a reply

You may use these HTML tags and attributes: <a href="" title=""> <abbr title=""> <acronym title=""> <b> <blockquote cite=""> <cite> <code> <del datetime=""> <em> <i> <q cite=""> <s> <strike> <strong>